在砂石生产线的料源中，有天然料源（鹅卵石），也有洞渣料（隧道、导流洞建设产生），但更多的还是直接进行的原矿开采钻爆，有的是矿山开采，有的是地下岩层开采。原矿的开采钻爆作业是一项技术要求高，成本消耗大，对人工砂石料生产起制约作用的重要工作。人工砂石料场的钻爆作业与一般开挖工程的钻爆作业的主要区别在于对爆岩块石的粒径控制。

　　砂石生产线钻爆作业一般应满足如下要求：

　　（1）爆破后的块石粒径应控制在*大的允许范围内，尽量减少超径块石（超过粗碎进料口尺寸的不合格大块）所占比例

　　（2）不残留根底，爆破高度满足装车要求

　　（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5-10d的装载量

　　（4）钻凿设备应能得到充分利用，综合能耗*低

　　（5）确保施工安全

　　小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多采用深孔爆破法。硐室爆破主要用于大型菜市场的覆盖层揭顶，由于其爆破震动大，块度控制困难等原因，目前在料场开采中应用较少。为控制料场石料的*大粒径，降低单位炸药耗量，石料爆破一般采用微差、挤压控制爆破技术。

　　1.微差爆破

　　微差爆破又称为毫秒爆破，是随着毫秒延期雷管的出现和应用而发展起来的控制爆破技术。它是一种延期爆破，延期间隔时间是几毫秒和几十毫秒。由于前后和相邻段药包爆炸时间间隔极短，致使各药包造成的能量场相互发生影响而产生一系列良好的效果。

　　微差爆破的优点包括：

　　（1）可使爆破地震效应、空气冲击波以及飞石的作用降低

　　（2）可增大一次爆破量、减少爆破次数并提高设备利用率

　　（3）可使爆破岩石的块度均匀、大块率低

　　（4）堆比较集中，有利于提高挖装生产率

　　因此目前国内、外露天梯段爆破广泛采用微差爆破法。

　　2.挤压爆破

　　岩石一经破碎，其体积通常会比原生状态时增加50%-60%，即岩石具有碎胀性，故在自由面处应留出足够的补偿空间来容纳爆碎的石料。

　　当没有足够补偿空间（梯段多排孔爆破、坡面有堆渣）的爆破称为挤压爆破，相对于“清渣爆破”而言，挤压爆破又称为留渣爆破或压渣爆破。若采用“清渣爆破”方式，则在露天梯段爆破时，为避免设备损坏，需在爆破前移走钻爆及挖装设备，将会影响料场开采效率且增加开采费用。

　　挤压爆破的基本原理：压渣（即留渣）的限制作用，留渣作为缓冲层，它能改善爆破冲击波的分布，延长其作用时间，可减少由于自由面应力波反射和卸载作用而产生的大块石料。留渣能把爆破能量充分地用于破碎岩石，爆破新分离的石块带有一定的能量，以50-100m/s的速度撞击留渣或前排爆破石块，两者均可得到进一步破碎。